陶瓷復合耐磨管具有其他管道無法替代的優勢 陶瓷復合耐磨管具有其他管道無法替代的優勢。當耐磨管道內輸送具有強烈腐蝕的氣體、液體或固體時，存在耐磨管道被腐蝕而很快破壞的問題。當耐磨管道內輸送具有較高溫度的物料時，存在著使用耐熱鋼管價格十分昂貴的問題。在耐磨管道上市后，這些問題均迎刃而解。耐磨管道廣泛用于磨損嚴重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運送，燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰等耐磨管道也非常合適。

我公司龜甲網耐磨管質量上乘，信譽第一，龜甲網耐磨管的產品構造：龜甲網襯耐磨管（彎頭）由鋼管外殼和龜甲網及耐磨膠泥組成。襯里層則由焊固于鋼管內壁的帶爪龜甲網（網格呈峰巢狀）和填充于網格內的密實剛玉質的耐磨膠泥組成，除耐磨膠泥現網格和管壁的粘結外，突入耐磨膠泥中的二爪牢牢地將硬結后的耐磨膠泥錨固，形成堅固的耐磨層。 該產品為我們新開發的大泥爪龜甲網，每個泥爪都大于一公分，明顯增強了襯里材料的結合能力。 加大自身的連接性能。從而控制起皮和脫落的現象，提高襯里材料的結合牢度。

我公司生產陶瓷內襯復合管產品分別在山東聊城昌潤熱電廠、聊城中華發電廠、北京北新建材集團、天津長蘆集團熱電廠、甘肅平涼電廠、太原市選煤廠、湖南石門電廠、河北金牛能源有限公司葛泉選煤廠、邢臺選煤廠等上百家用戶長期使用證明，沒有出現過任何產品質量及安裝問題，因而說明該產品質量和信譽可靠。以上幾點優點及實踐證明，陶瓷內襯復合管是廣大電力礦產化工等企業輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等最為理想的耐磨、耐蝕管道。 我公司主要生產國家“863”高科技計劃項目、國家“九五”重點支持和推廣的高技術新材料產品—自蔓燃陶瓷復合鋼管，采用自蔓燃高溫離心合成法制造。由剛玉陶瓷層、過渡層、鋼三層組成。陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固結合。復合管充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好的雙重特點，因此具有良好的耐磨、耐蝕、耐熱、可焊性及抗機械沖擊與熱沖擊等綜合性能。經國家材料檢測中心測定：其陶瓷層硬度HV1100～1400，相當于HRC90以上。莫氏硬度約為9，僅次于金剛石。耐磨性能相當于鎢鉆硬質合金，比鋼高10倍以上。AL2O3陶瓷層含AL2O3≥90％，耐酸度96％～98％，同高剛玉瓷耐酸度相同。壓潰強度為300～350MPa。層間抗剪切強度15～20MPa?？箼C械沖擊及熱沖擊性優良。能夠承受運輸及安裝過程中的正常碰撞。

陶瓷復合彎頭上市以來是備受人們關注的耐磨管件之一，在短時間暢銷全國的原因主要是成型工藝的技術含量很高，陶瓷復合彎頭是采用世界上先進的自蔓延高溫合成法與離心法制造，是一種新型耐磨管材。從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼3層組成，陶瓷層是在2000℃以上高溫條件下形成的致密剛玉陶瓷（α－Al2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。充分發揮了強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉陶瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性能好等特點，具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊接性等綜合性能，是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質的理想耐磨、耐蝕管件.

耐磨彎頭通常來說,把直管做成規定的角度,都叫做彎頭.但實際上,生產彎頭的廠家認為彎曲半徑1.5倍或以內的為彎頭,大于1.5倍的通常為彎管.設計彎曲半徑最急的彎頭是1倍,彎頭最急的.大點緩沖的呢.相對彎曲半徑倍數越大越緩. 彎頭通常是有標準的,其它彎管呢.那得設計加工圖紙或彎曲半徑要寫清楚，生產企業通常叫定尺生產. ?在19世紀設計的彎頭一般采用碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材質，通常叫沖壓彎頭，雖著工業不斷發展，彎頭長期在高溫惡劣的環境中運行，導致彎頭使用壽命減少，甚至存在使用幾個小時就磨穿現象，所以遠達耐磨彎頭就誕生了，克制在惡劣環境中使用，在新世紀得到了非常好的評價。耐磨彎頭材質為剛玉陶瓷，也可以叫耐磨陶瓷。 更隨著工業發展速度的加快，目前耐磨彎頭新建設項目在目前來獲得非常好的發展，現在對于各種新型特種材料的使用力度也開始加強。 同時對比價格，就如耐磨彎頭產品新型管件來說，不僅有良好的耐磨性能優勢，建設同期使用的壽命更是為生產建設帶來眾多的選擇。對此就來簡單了解一下這類新型耐磨管材?！　∧敲茨湍濐^在國內耐磨管道建設中發揮重要的作用同時，我們是不是也應該多關注相關常識，更好的了解這類耐磨產品，從而讓其得到更好的利用。關于耐磨彎頭的相關性能，我們也進行了簡單的一一介紹，這對磨損嚴重企業選料帶來一定的幫助，同時也讓新型耐磨材料得到更好的使用，帶動了建材耐磨材料行業新發展。而且磨損嚴重的廠家在進行選擇的時候，能夠更加隨性，也為創優生活帶來更好的服務?！　≡跉埧岬哪p領域中，耐磨彎頭發揮著重要的單位，不僅質量輕，有助于生產建設和更換，同時耐磨彎頭安裝也非常簡單，其沒有特殊的要求，能夠很好的輔助生產作業。耐磨彎頭是一種新型特種耐磨管材，結合科技運用將優質耐磨材料進行很好的結合，生產出來的耐磨管材更加耐用。而且耐磨彎頭與一般的管道相比，使用壽命更長，能夠為穩定運行帶來更久遠的服務。

陶瓷鋼管與傳統的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質性區別。陶瓷鋼管外層是鋼管，內層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達100—1500（洛氏硬度為90-98），相當于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優越得多。 現在剛玉砂輪仍是各種磨床削淬火鋼主要砂輪。陶瓷鋼管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。陶瓷鋼管抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層,其莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是最高的。 表1 耐磨陶瓷管的物理機械性能 材料 硬度HV 壓潰強度（1） MPa 比重 g/cm3 抗壓剪切強度（2） MPa 絕對粗糙度 mm 線膨脹系數（3） X10-6K-1 耐磨陶瓷管 1100～1400 350～400 4.6～4.7含過渡層 15 DN≤150為0.35 DN＞150為0.12 8.5～9 20#鋼管 149 411 7.85 新的0.05～0.1 舊的0.4～0.6 14～15 注： （1）無縫鋼管厚8mm，陶瓷層和過渡層總厚度2.5-3.5mm，從管外把管內陶瓷壓碎時的強度。 （2）在耐磨陶瓷管軸向把陶瓷層從無縫鋼管內壓出時的強度。 （3）溫度范圍-30~~500℃. 表二、耐磨陶瓷管抗熱沖擊性能和抗機械沖擊性能。 材料 抗機械沖擊數（1） 抗熱沖擊出現裂紋的淬水次數（2） 200℃ 300℃ 450℃ 700℃ 1000℃ 1100℃ 陶瓷鋼管 15次以上 10次以上 9次 6次 5次 3次 1次出現小裂紋和剝落 耐熱陶瓷 1次即碎 2次 1次即碎 1次即碎 1次即碎 1次即碎 1次即碎 注： （1）耐磨陶瓷管總厚度9mm，機械能50J，點接觸管體內陶瓷層生產裂紋的沖擊次數。 （2）在各給定溫度下加熱5分鐘淬水，再加熱再淬水…… 表三、輸送鐵礦精粉耐磨對比試驗。 材料 時間 磨損掉尺寸mm 平均年磨損率mm/a 平均年磨損率比值 耐磨陶瓷管 1994年4月~1997年4月 0.12 0.04 20#碳鋼管÷耐磨陶瓷管=175 20#碳鋼管 1994年~1997年4月 翻身一次換管一次共21mm 7 注： （1）該礦重選車間管道，礦石粒度〈2mm重量濃度30%。 （2）耐磨陶瓷管外徑φ219，厚8mm，陶瓷層厚4mm，20#碳鋼管厚9mm。 （3）此對比試驗目前仍在繼續進行，比值175只是根據三年實踐的推算數據。 表四、火電廠送粉管路不同材質彎管對比試驗 工況:10 萬KW機組，使用煤碳灰達45%，每管每小時送粉42噸 材料 規格 使用說明 20#碳鋼管 DN350×10 11個月磨穿 高鉻合金鑄鋼管 DN350×25 11個月磨穿 夾套式鑄石管 DN350×55 使用23個月磨穿 耐磨陶瓷管 DN350×14 使用24個月磨損掉0.2mm 表五、火電廠氣力除灰管路不同材料彎管對比試驗 工況:氣力輸送干灰，74噸/時，流速20m/s，濃度28%，位置在進灰度拐彎處。 材料 規格 使用說明 20#碳鋼管 DN150×10 3個月磨穿 高鉻合金鑄鋼管 DN150×20 5個月磨穿 夾套式鑄石管 DN150×50 使用12個月磨穿 耐磨陶瓷管 DN150×11 使用12個月磨損掉0.15mm 表六、耐磨陶瓷管耐蝕性(按不銹鋼測試標準，30天，室溫) 材料 10% HCL g/m2*h 10% HNO3 g/m2*h 10% H2SO4 g/m2*h 10% H3PO4 g/m2*h 10% C2H4O2 g/m2*h 10% HF g/m2*h 10% NaOH g/m2*h 10% NaCl g/m2*h 耐磨陶瓷管 0.056 0.032 0.021 0.047 0.022 0.42 -0 -0 不銹鋼 1Cr18Ni9Ti >1 0.1 1.8 <0.1><0.1 -="" 0.1="" -="" 表七、耐磨陶瓷管在各種濃度硫酸中耐蝕性（30天，室溫）="" 硫酸濃度="" 10%="" 20%="" 30%="" 40%="" 50%="" 60%="" 70%="" 80%="" 耐磨陶瓷管="" 晶介腐蝕速度="" mm/a=""><0.1><0.1 1.2="" 3.6="" 1.8=""><0.1><0.1><0.1 失重="" g/m2*h="" 0.021="" 0.04="" 不="" 銹="" 鋼="" 晶介腐蝕速度="" mm/a="" 0.021="" 0.04="" 5.0="" 0.46="" 失重="" g/m2*h="" 1.8="" 4.6="">